摘要：從事本行業的工作者都清楚地知道現代化工設備自動化水平高，往往一臺設備發生故障，就會造成一條生產線，一套生產裝置和全廠停工，甚至還會導致火災爆炸、人身傷亡等重大事故發生。所以在企業實際生產中，關于設備維修技術是很值得探討的話題。筆者根據實際工作經驗以及對一些化工設備檢修技術的研究，在此文中針對離心機、搪瓷釜及機泵密封等設備檢修中由于對設備結構和檢修過程的理解不清乃至錯誤，造成返修率高、備件使用壽命減少甚至出現事故的問題進行具體分析，提出有效的處理方法。
關鍵詞：化工設備；檢修技術；措施
中圖分類號：TQ05 文獻標識碼：A
在化工設備中采取更安全的更有效率的維修技巧，使得設備處于一個良好的工作狀態，減少了人力、物力、財力的浪費。在化工設備檢修中，常發生一些概念不清之處，正是這些對設備不清楚的理解，造成檢修過程中返修率高、備件使用壽命減少，甚至出現設備事故?，F就筆者親身經歷的幾種不同類型化工設備檢修中出現的問題，進行有針對性的分析，并提出相應的處理方法。
1 改變備件類型
從改變備件類型方面來說，由于下卸料離心機品種齊全，規格眾多，材質多樣等市場的發展狀況來說，也會存在一定的優劣狀態的。筆者根據日常工作經驗以及對化工設備技巧的一些研究，曾遇到一起關于離心機主軸斷裂的事故的一個研究對象，即一個型號為SGZ—1000的三足式下卸料離心機，其軸承座內的3套軸承分別為N318、N316和7316，其結構如圖1所示。筆者在一次檢修中發現主軸軸向位移較大，從而使離心機的安全性能大打折扣。這檢修單位認為是支承軸承中7316這套軸承的軸向游隙較大造成的，自行將N316軸承更換為7316，用兩套7316軸承背靠背安裝，希望達到軸向定位的目的。更換軸承后使用不到一周時間，在操作正常停機卸料時，竟發生了主軸切斷的惡性事故，險些造成重大人身傷害，斷裂現場如圖2所示。因離心機屬于高速旋轉分離設備，大部分使用環境為高粉塵、易燃易爆的危險場所，主軸斷裂后，轉鼓和殼體極易發生高速碰撞，引發火花甚至殼體爆裂，后果不堪設想。
其實，在離心機工作過程當中，比如其中的一個減速過程，都會有一部分動量以沖量形式釋放，因此必須保證軸向有位移量。另外，在沖擊過程中，為可以降低沖擊載荷和沖擊應力，是允許適當的靜位移。這是因為靜位移的增大能更多地吸收沖擊物的能量，起到較好的緩沖作用。N316軸承只能承受徑向載荷，在軸向力作用時，可滿足軸向位移的要求。而7316能承受單方向的軸向載荷，兩套7316軸承背靠背安裝，完全沒有軸向位移，瞬時應力變化過大，轉化為剪切力，最終導致主軸瞬間被切斷。
2找正對中概念不清
化工裝置反應釜多為搪瓷釜，密封使用壽命不足1個月，半年內反復更換13臺次，且常發生釜體整體振動，密封隨之振動的現象。拆開檢查發現，密封O形圈和釜軸搪瓷面均有偏磨現象，甚至聯軸器的立面也不平整。經分析確認，是檢修單位在釜軸找正對中過程中概念不清，測量步驟不完整造成的。實際上密封的安裝基準面是釜殼體，而攪拌的安裝基準面既有釜殼體還有支架。就是說在整體安裝后，既要保證攪拌和釜體的垂直對中，又要保證攪拌和密封的同軸度，即電機輸出軸端（聯軸節處）點A、中間支承軸承點B、密封中心點C 3點為一直線且垂直于水平面方為合格（圖3）。
正確的找正步驟為：a.釜殼體整體找水平（以密封安裝位的搪瓷口面為基準測水平，達到0.1mm/m范圍內）；b.裝上支架后找水平（以支架止口加工面為基準測水平，達到0.1mm/m范圍內）；c.因前兩步可確保機封安裝后是水平的，減速機安裝后也是水平的，裝上攪拌軸后，軸因重力作用自然下垂，即可保證軸的垂直度；d.裝上聯軸節，注意聯軸節內側不得有尖點和臺面，如有需修復；e.以支架為基準面，用兩塊百分表同時測電機輸出軸和攪拌軸的徑向跳動，要求同軸度不大于0.1mm，確保攪拌軸與釜體的垂直同心；f.再分別以支架和密封外圓面為基準面測攪拌軸的徑向跳動，要求兩值相差不大于0.2mm，這個值實際上保證了軸在未發生彎曲變形的前提下，密封中心與釜支架中心的同心度，確保攪拌軸在密封內未發生偏轉。通過上述做法，檢修后一次試車成功，釜體振動、密封使用壽命短等問題均得以解決。在實際安裝中，還碰到過釜體變形，無論怎樣調節支架上的4個支承螺栓，也無法達到電機輸出軸和攪拌軸的同軸度要求。這時可通過適當加工支承架內圓止口托盤的辦法來解決。
3 機械密封的安裝定位不準確
在實際工作當中，存在大多數的檢修單位在更換機械密封時，都是換上新密封后，不改變原泵墊片厚度的問題，認為原密封的壓縮量是合適的。但實際上，隨著工藝技術的改變，密封的壓縮量是需要調整的。不改變原泵墊片厚度，容易造成機封安裝后壓縮量不足或過大，再整機拆下后重新調整壓縮量，更換墊片，且每次調整值都不確定，不利于設備檢修和管理。正確的安裝定位方法應為：a.在密封腔端面上對準軸劃線，以此線為基準，測量靜環端面到基準線的距離；b.以此線為基準，測量動環端面到基準線的距離；c.測量動環座和靜環座，即整個密封腔體所提供的空間量；d.測量彈簧壓死和自由長度值，確定緊定螺釘相對于動環密封面的位置；e.考慮軸向躥量，將緊定螺釘位置反推至軸套位置處，計算出墊片厚度；f.定位后，要進行動環的浮動性檢測，使動環處于浮動狀態，用手推動動環應有彈性；g.定位后，要轉動軸檢查動環密封面的垂直度，手感應均勻。
通過上述辦法，可根據工藝要求和泵實際運轉情況，一次調節密封壓量并定位，減少了反復拆卸的人工，避免了反復拆卸中對機械密封的破壞，節約了大量的備件費用。
結語
綜上所述，通過對離心機、搪瓷釜及機泵密封等設備檢修技術的分析，我們可知在化工設備檢修中一定要對設備結構有正確的了解，對檢修步驟和測定數值進行具體分析，才能有效保證檢修安全和質量，使得維修更有效率，更安全，為化工的生產效率做好保障。
參考文獻
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