摘 要：在化工企業中，化工儀表系統在化工企業安全生產過程中發揮著重要的引導作用，而化工儀表系統故障不僅會影響化工企業的正常生產，甚至可能引發生產事故，所以對化工儀表故障進行分析具有重要的現實意義。本文對化工儀表系統中存在的主要故障進行了分析，在闡述化工儀表故障判斷思路的基礎上對預防和處理化工儀表故障中的問題進行了探討。
關鍵詞：化工 儀表 故障 處理
中圖分類號：TQ056 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（a）-0088-02
1 化工儀表主要故障分析
在化工生產中，儀表顯示的參數主要包括流量、溫度、液位與壓力四類。
1.1 溫度測量儀表故障
溫度測量儀表故障主要表現為所指示的溫度為零、偏高或者偏低。常見的溫度指示儀表主要包括熱電阻與熱電偶，以熱電偶式測量儀表為例，在進行故障判斷的過程中可以從熱電偶處斷開，采用與熱電偶的熱電特性相近的補償導線進行短接，當儀表能夠顯示室溫的情況下說明回路是正常的。除此之外，也可以通過對熱電偶兩端所具有的電勢進行測量或者對熱電偶電阻進行檢查來判斷熱電偶是否存在短路或者短路現象。在熱電偶中存在的故障一般是短路或者斷路、接線被腐蝕或者虛接等，往往工藝介質的均勻性、保護套管表層的結構、液面對熱電偶的淹沒都會造成熱電偶自身的指示異常。
1.2 流量測量儀表故障
流量儀表根據其本身測量原理的不同可以分為速度法、容積法和質量法等多種。由于流量儀表的種類繁多并且工作原理不同，所以其出現的故障表現也十分多樣。流量儀表產生的故障主要體現為顯示出現波動、偏大或者偏小等。而產生故障的原因則涉及到許多方面，如介質的雷諾數、粘度、密度等能夠影響儀表精確顯示的參數變化，當測量氣體過程中沒有足夠的補償溫壓時，設計溫度的壓力與溫度壓力容易出現不一致的狀況，從而會使流量指示出現誤差；測量的傳遞環節出現故障；導壓管發生泄漏、結晶發生堵塞、介質無法充滿導管、管線發生震動等；傳遞信號的回路接線出現松動、腐蝕或者受到干擾等；儀表本身的電路板受到損壞或者膜盒發生變形等。
1.3 壓力測量儀表故障
壓力測量儀表的工作原理是在壓力發生變化的情況下，測量元件發生不同程度的應力形變，并將這種應力形變轉化為電信號進行傳送。膜片發生變形或者導壓管出現堵塞是壓力儀表經常出現的故障。由于在壓力測量的過程中壓力開關使用頻率十分大，所以其接線處是否出現松動和腐蝕、是否接觸良好都會引發儀表故障。
1.4 液位測量儀表故障
液位測量儀表按照工作原理不同可以分為依靠浮力原理進行測量的浮子或者浮筒等，依靠液柱差壓或者電原理進行測量的射頻導納、依靠波進行傳遞的超聲波、雷達等。液位測量儀表經常出現的故障包括液位的波動不穩定、指示液位偏高或者偏低等。在液位測量儀表的故障處理中需要考慮到工藝介質本身的密度變化、由于沸騰所出現的虛假液位，同時要考慮到導壓管結晶、堵塞和汽化等現象。
2 化工儀表故障判斷思路
2.1 化工儀表故障產生的原因
隨著化工生產技術的發展，在化工生產的操作過程中，全封閉、流程化以及管道化等特點日益突出，所以化工生產活動中的檢測儀表在引導化工生產工藝操作方面發揮著重要的作用?；x表能夠對化工生產中各種重要的參數如生產原料的成分、生產容器的液位以及壓力、物料的流量、溫度等作出顯示，而化工工作人員可以通過檢測儀表所顯示的相關數據對生產工藝和操作以及生產出的產品質量是否正常和合格作出判斷，從而在生產過程中做出有針對性的調整。在化工生產過程中，儀表顯示出現不穩定、不變化或者偏低和偏高等不正?，F象主要是由兩個原因造成：一是生產過程中的工藝和操作因素，即工藝運用不當或者操作不當引發異常情況，而儀表僅僅是對這些情況的正常顯示；二是儀表自身故障因素，即儀表損壞或者局部發生故障時自身顯示的參數與實際的情況不符合。
2.2 化工儀表故障判斷的思路
鑒于檢測儀表對化工工藝和操作的重要指示作用，重視儀表故障的判斷和排除對化工企業的正常生產具有重要的現實意義，所以無論是化工工作人員還是專業的儀表維護人員都有必要具備一定的化工儀表故障判斷能力，而儀表故障判斷能力的提高需要建立在對化工儀表的結構、工作原理以及性能和特點進行了解的基礎上，同時還要對化工生產中的化工設備、工藝操作流程等進行了解，從而保證能夠及時的根據儀表的故障表現來判斷儀表的故障所在?？傊?，在對儀表故障進行檢測和判斷的過程中，需要從化工工藝操作和儀表兩個方面進行考慮，在了解儀表故障信息的基礎上需要從控制柜端子排入手查找故障原因，在控制柜信號正常的情況下，需要對控制柜內部進行檢查，如繼電器、I/O卡件、隔離器、配電器等是可能存在的故障點，當出入控制柜的信號不正常時，需要排除線路的故障、儀表的故障等?，F場儀表所顯示的參數一般包括液位、流量、壓力、溫度四種，在分析不同儀表故障的過程中，需要以儀表的顯示參數種類為依據，在對儀表故障做出判斷的過程中，可以按照以下思路進行。
（1）對儀表故障的分析與判斷應當建立在對化工生產參數作出了解的基礎上，所以向生產人員了解生產過程中原料以及符合的參數變化狀況十分必要，同時要對儀表所記錄的曲線作出了解并開展綜合性分析。
（2）當前的儀表大部分采用DCS系統，計算機可以反映出參數的變化，工藝參數也可以通過人為改變，所以當儀表所記錄的曲線是一條直線時，不能簡單的判斷為儀表故障，而應當通過人為改變參數來觀察曲線的變化，如果曲線仍舊是一條直線，那么基本上可以直接判定為是儀表出現故障，如果參數變化后，儀表的曲線也會變化，那么基本上可以排除是儀表自身的故障。而儀表所記錄的曲線隨著參數的變化產生突變時，也往往是儀表自身產生的故障。當儀表所記錄的曲線在故障發生前一直顯示正常，而在故障發生后則產生控制系統或者手動操作不能控制的現象時，故障的產生可能是因為工藝和操作不當因素所造成的。
3 化工儀表故障處理中應當重視的問題
3.1 應當意識到化工儀表型號的合理選取以及正確安裝是從根本上杜絕儀表發生故障的關鍵
儀表的選型要與儀表的工作環境以及工藝要求緊密結合起來，在充分認識化工生產活動實際情況的基礎上，結合這些實際情況進行有針對性的儀表選取，從而保證儀表的自身特性能夠適應化工生產并且儀表的類型以及工作原理符合工業生產對儀表的要求。在儀表安裝過程中，要重視安裝要求以及安裝規范的引導作用，從而保證儀表能夠正常運行并且取得良好的運行效果。
3.2 要意識到通過維護進行儀表故障的預防也是十分重要的內容
良好的維護不僅可以延長儀表的使用壽命，同時能夠減少因儀表故障所產生的生產事故或經濟損失，在儀表維護的過程中，要實現儀表巡檢的常態化，有重點和針對性的對重要儀表進行監護，同時儀表要進行定期的校驗與檢修，如定期進行排污，利用化工設備停運時間對儀表作出檢查和校驗等對減少化工事故的發生而言具有必要性。
3.3 儀表故障判斷與處理的過程中必須從工藝操作和儀表系統本身兩個方面進行綜合的考慮與分析
這不僅要求儀表掛賬處理人員要充分了解儀表的設計方案和用途，同時要對儀表自身的機構、性能、特點作出了解，另一方面還要對儀表出現故障前后的表現進行了解，合理的判定儀表故障是由工藝操作引起的還是由儀表自身故障所引起的。
最后在儀表故障判定和處理的過程中要重視對DCS等系統所能夠提供的信息進行充分的利用，從而擴寬對儀表故障作出判斷的依據。DCS等系統具有歷史操作記錄、趨勢和報警等功能，對這些功能的充分利用可以為有效的排除儀表故障提供更多的依據。
參考文獻
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