摘 要:在現代化工生產過程中使用的原料、中間體甚至產品本身大多是易燃、易爆物質,或者強腐蝕、具有較高毒性物質,并且化工生產環境多處于高溫、高壓、強腐蝕等的條件下進行,危險因素多。筆者通過對安全生產事故原因進行分析,進而探討化工企業事故預防對策。
關鍵詞:安全生產;事故原因;預防對策
中圖分類號:C976.2 文獻標識碼:B 文章編號:1009-9166(2011)020\\(C\\)-0135-01
一、化工企業安全生產的必要性
化工行業是我國國民經濟的支柱性產業之一,但現代化工生產過程中往往存在許多潛在的危險因素。任何一項設備隱患、制度缺陷、工作疏忽或個人違章行為,都可能造成安全生產事故。
《安全生產法》第3條規定:“安全生產管理,堅持安全第一、預防為主的方針?!卑踩a是化工企業生產運行的前提條件,由于化工生產過程中涉及到易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質多,如果管理不當或者操作中出現失誤,就可能發生火災、爆炸、中毒或者灼傷等事故,影響到化工生產的正常進行,甚至毀滅整個化工單元或廠房。無數的事故教訓告訴我們,沒有一個安全的生產條件,現代化工企業就無法健康正常的發展。
由此可見。安全生產是化工企業生產的關鍵環節,化工新產品的開發、新產品的試生產必須先解決安全問題,否則就不能進入實際的工業生產中。
二、化工企業安全生產事故原因分析
1、化工原料的不穩定性埋下潛在風險?;て髽I生產中,很多化工原料具有易燃易爆特性、強氧化還原性和毒害性,因而容易出現火災爆炸及中毒事故。
2、生產過程各種化學反應,常常使危險物質處于臨界狀態或爆炸極限附近,容易引發火災爆炸事故。
3、設備損壞或物料泄漏引起爆燃事故。生產原料的腐蝕、生產壓力的波動、生產流程中的機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫、深冷等導致的壓力容器破損,設備設計不合理或加工工藝存在缺陷,都易引起事故發生。
4、工人安全知識缺乏,忽視安全生產,往往在操作中隨意刪改操作程序,或者誤操作引發事故。特別是在檢修作業時,電氣焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業往往都是在易燃易爆的化工裝置區域內進行。
綜上分析,化工企業安全生產事故發生的原因主要有兩個方面:一是化工設備本身存在缺陷,即物的不安全狀態;二是人的不安全行為,包括人的誤操作、違章行為等。
三、化工企業事故預防對策
1、嚴格遵守項目“三同時”。在化工企業立項建設之時,就必須從化工廠房的選址、周邊環境條件、當地常年風向、水源、安全距離等方面科學規劃,合理布局。根據國家有關安全標準和規范,應當盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣,從而減輕事故發生后的危害。
2、嚴把建廠審核和設備選型關?;て髽I的生產廠房或車間應按國家有關規范要求和生產工藝進行設計,充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆等因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準,根據不同工藝流程的特點,選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質,從而消除先天性火災隱患。
3、加強設備日常維護與管理。一般講,經過一段時間的運行,受高溫、高壓、腐蝕影響,設備材料就會出現性能下降、焊接老化等情況,可能引發壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價。
4、強化職工安全教育培訓,做好事故預案演練?;て髽I從業人員要確保相對穩定,企業要嚴格職工的全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓并持證上崗、處置事故培訓等,要制定事故處置應急預案并進行演練,提高職工事故狀態下的緊急處置能力。
5、落實安全生產責任制,杜絕責任事故。從領導到管理人員,要明確并落實安全生產責任制,特別是強化各生產經營單位的安全生產主體責任,加大責任追究力度,對嚴重忽視安全生產的,不僅要追究事故直接責任人的責任,同時要追究有關負責人的領導責任,防止因為管理松懈,“三違”等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確,責任的落實,管理環節嚴謹,基本可以杜絕責任事故的發生。
結束語:“安全第一、預防為主”是我國安全生產基本方針?;て髽I應根據化工行業危險特性,結合本單位的危險因素和應急資源情況,制定企業重大事故應急救援預案,強化設備日常維護管理,加強員工安全教育培訓,定期組織“三違”查處和預案演練,以提高企業領導和全體職工在發生緊急事故后的應急處置能力,通過上述各種預防措施,積極防范化工企業安全生產事故。
作者單位:中糧生物化學(安徽)股份有限公司
作者簡介:尹志剛(1980.09.30― ),男,安徽省廬江縣,單位:中糧生物化學(安徽)股份有限公司,職稱:助理工程師,碩士研究生學歷,注冊安全工程師,研究方向:工程技術主要從事安全生產與環保管理,有十多年的工作經驗。
參考文獻:
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