摘要：在石油化工工業生產過程中，化工工藝管道的安裝是一項非常重要的工作，它涉及到化工生產能否正常穩定的進行。本文根據化工工藝的特殊性。對化工管道的布置及關鍵組件的安裝方法進行探討，并就安裝過程的質量控制問題進行分析，以期通過本文的闡述有效提高化工管道的安裝技術與監管工作；為有效保障工程質量提供理論參考。

關鍵詞：石油化工；安裝；布置
1.前言
眾所周知，化工企業產品或原料大多為有毒、有害、易燃、易爆物質，這就對輸送管道的施工提出了更高的要求。然而，在施工中由于安裝工程量大，因此正確合理的組織現場管道安裝又顯得尤為重要。
2.化工管道的布置
2.1管道的布置是化工管道施工的重要環節，管道布置的不好，將直接影響真個施工質量。管道的布置應遵循便于操作、安裝及維護要求，在設備抽出區域及設備法蘭拆卸區和建筑物吊裝孔范圍內不應布置管道，避免影響起重機的運行。
2.2管道高度和間距的設置要嚴格按照《工業金屬管道設計規范》中的要求，有條件的地方，管道應集中成排布置；對于平行安裝的管道，管道間凈距應考慮管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修，突出部之間的凈距應≥25mm；如果無法蘭不隔熱，管道問的距離要保證≥50mm，滿足管道焊接及檢驗的要求。
2.3如沒有特殊要求，管道最好使用架空敷設，消防水和冷卻水總管以及F水管一般采用埋地敷設。
2.4管道穿過建筑物的房頂或墻面時，應在穿孔處加套管，套管內空隙用軟質材料充填；禁止在套管內焊接管道，最好能對頂層的管道設防雨罩；另外，管道不能穿過防火墻和防爆墻；管道的最高點和最低點應分別設置排氣口和排液口，排氣口管徑應DNl5mm，排液口管徑應≥20mm；排氣口的高度，應按照《石油化工企業設計防火規范》G BS0160的規定設置；有毒及易燃易爆液體管道的排放點應接入密閉排放系統，不得接入水道；排氣口和排液口盡量設置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，不能設在彎頭上，另外其閥門應靠近主管設置。
2.5低溫管道的布置要充分考慮管道的柔性，避免管道的振動，因此要采取消振措施；禁止在管道彎頭處焊接支吊架，以防管道斷裂；低溫管要做好保溫措施，防止“冷橋”的產生。
3.化工管道關鍵組件的安裝方法
3.1閥門的安裝
3.1.1為了方便維修和更換，閥門盡量設在便于操作和維修的地方，手輪間的距離應≥100mm閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應采取起吊措施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。
3.1.2與有毒等高危險介質的設備相連的管道上的閥門不得使用鏈輪操縱，應與設備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發生時的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作
3.1.3如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥，應靠近根部的水平管段設置；明桿式閥門水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行。
3.1.4調節閥的安裝應考慮工藝流程的設計要求，盡量布置在平臺或地面便于操作的地方；如果沒有特殊要求，調節閥門不得傾斜安裝；調節閥要安裝在一定溫度\\(-40℃－60℃\\)的環境下，并且要盡量遠離動源 。
3.1.5對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設備，應設置安全閥；如果壓力來源部分已安裝有安全閥，其余設備可不考慮設置；可燃氣體往復式壓縮機的出口以及容積泵的出口等壓力較大的管道，應設置安全閥；另外一些易引起管道超壓而發生爆炸的管道，故應設置安全閥。
3.2泵的安裝
3.2.1泵的布置時候應考慮防火、物料性質和管道柔性進行布置，要確保泵端出入口的中心線對齊，兩泵之間的距離應≥0.7m雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要保證有足夠的檢修通道，泵布置于室內時，兩排泵凈距應≥2m；泵的基礎離地面高度不得低于100mm，以200mm以上為宜；另外，公用泵和備用泵最好不止在相應泵的中間。
3.2.2連接泵進出口的管道應設切斷網，以緩沖管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜過長，盡量避免折彎，保證吸入管道有足夠的汽蝕余量；泵出口管道應設置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉而損壞泵。
3.3壓縮機的布置
壓縮機進出口管道應盡量減少彎頭，另外還要考慮不影響檢修；當多臺壓縮機平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的地方；壓縮機管道不宜過高，并且有支架支撐，以防止管道的振動，當基礎較高時，需設置操作平臺；在壓縮機的上方，禁止不止其它設備；如果沒有特殊情況，可燃氣體壓縮機安裝在露天位置。
4.化工管道安裝過程的質量控制
4.1在工藝管道的安裝過程中，工程管理人員對施工質量的控制，要從施工準備開始，施工圖紙、技術文件應該齊全，施工方案已經報審批準，技術交底已經完成，需要注意的是，技術人員、檢驗人員和有關管理人員一定要熟悉和了解工程的內容，熟悉和了解有關圖紙資料和規范。其次，與工藝管道相關聯的鋼結構、設備已經安裝完畢，施工道路、水、電、氣等均應能滿足現場施工要求，而且要安排好工程廢棄物的排除及消舫安全設施。
4.2在整個安裝的過程中，安裝現場由安裝單位在開工前填寫報送項目監理部?？偙O理工程師組織有關人員進行檢查，并簽署檢查結論簽字蓋章方可審批開工報告。開工前安裝單位應將管道安裝施工方案報送項目監理部。專業監理工程師審查其人員資格和配各情況及圖紙熟悉情況，焊接規程和熱處理規程的編制，技術人員應按管段號畫出各管段的單線圖，審查同意后送總監理工程師簽署審查意見，簽字蓋章后方可組織實施。
4.3管道的預制要實現標準化管理，預制完成的管子在交付現場安裝以前要檢查各部尺寸是否正確。檢查管道及管件、閥門的規格、型號、材質是否正確，還要檢查焊縫的無損探傷和熱處理是否合格以及管道內部是否進行過認真的清掃、吹除等。在安裝時工作人員應嚴格按圖紙規定的坐標、標高、坡度、準確地進行，做到橫平豎直。安裝和程序應符合先大后小、先壓力高后壓力低、先上后下、先復雜后簡單、先地下后地上的原則。連接螺栓、螺母的螺紋上應涂上二硫化鉬、油脂的混合物，以防生銹。其中，對同轉動設備如泵類、壓縮機等相連的管道。安裝時要十分重視，應確保不對設各產生過大的應力，做到自由對中、同心度和平行度均符合要求，絕不允許利用設備連接法蘭的螺栓強行對中。在管架安裝方面，工作人員要及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝平整、牢固，與管子接觸良好。固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸前固定，彈簧支吊架的彈簧安裝高度則應按設計要求調正并作出記錄。工藝管道上的儀表附件的安裝應該在管道系統試壓吹掃完成以后進行，試壓吹掃以前可用短管代替相應的儀表，但是如果儀表工程施工期很緊，也可以先把儀表安裝上去，在管道系統吹掃試驗時應拆下儀表而用短管代替，要注意保護儀表管件在管道試壓和吹掃過程中不受損傷。
5，結束語
化工工藝管道安裝工程是一項龐大而復雜的系統工程，在整個安裝過程中，必須嚴格遵守各項質量標準及性能、使用的要求，同時提高安裝技術與監理工作水平，嚴格把質量關，端正工作態度，不能毫馬虎大意，確保工程質量。